可靠性
质量管理
研发管理

项目对象:控制系统   项目类别:可靠性分析 含不确定性和敏感性分析

项目价值:

通过敏感性分析和不确定性分析,确定控制系统拒动和误动敏感的参数(变量)以及板卡的失效模式清单;

识别并确认重要的板卡失效事件,为设计部门提供输入,促进设计变更,降低故障发生概率;

通过割集分析,找到贡献显著的割集,并降低其贡献度;

将定性的决策过程转变为定量的决策过程,达成可靠性目标。

项目对象:脚踝线圈   项目类别:可靠性测试   可靠性验证 可靠性设计   健壮设计

项目价值:

对新研发产品Foot/Ankle线圈进行强化试验的设计,发现多项的薄弱环节,并通过设计改进和重新测试验证改进的有效性;实施可靠性验证测试,将故障扼杀在设计阶段,避免量产之后的返工和高昂的质保成本;

线圈上市后的失效率极低,受到客户赞誉。

项目对象:某DCS系统硬件部分 项目类别:可靠性测试   健壮设计

项目价值:

在不额外增加可靠性测试硬件成本的情况下(充分利用客户自有试验箱),发现板卡新的故障,识别出新的风险;

梳理和整顿客户以为可靠性测试应力选取数值,提升整体可靠性测试部门的工作效能;

为客户引入定量加速寿命试验技术;

识别和确认板卡的高低温工作极限和破坏极限,并反馈至研发部门进行技术改进。

项目对象:某产品可靠性指标分配及任务分解 项目类别:可靠性设计

项目价值:

在考虑技术难度、成本、工艺等多条件因素下将整机可靠性指标分配给分系统及零部件,使得研发部门依据目标进行研发;

根据可靠性指标分配的结果优化质保策略;

根据可靠性的工作目标,进行可靠性整体工作的任务分解,完成了由指标到工作任务的转换。

项目对象:某旋翼机起落架 项目类别:可靠性数据分析  

项目价值:

利用已有的装备日常训练数据,替代试验室测试数据,缩减甲方要求的可靠性测试项目和周期,节省数百万可靠性测试经费;

用量化数据分析的方式,辅助该型产品顺利通过军方的定型论证会议。

项目对象:工业设备   项目类别:可靠性数据库建设

项目价值:

建立首个通用型核电行业可靠性数据库,并引入国际成熟的数据算法;

建立首个国内仪控系统类可靠性数据库;

研发数据、测试数据和外场数据形成良性反馈机制。

项目对象:企业组织   项目类别:企业可靠性能力评估

项目价值:

利用调研方式走访研发部门、可靠性测试与分析部门等多个部门,按照规范对企业整体可靠性能力进行评估,发现了可靠性测试环节存在重大缺陷。可靠性测试工作项目编制、可靠性具体测试样本量选取、应力选取和时间设定不能满足产品可靠性指标的验证需求。评估的结果指导千万级试验能力建设规划,避免投资损失,提高了建设经费使用的有效性。

项目对象:陆军装备质量发展路线规划   项目类别:可靠性规划

项目价值:

挖据当前陆军部分装备的可靠性问题,为高层决策人员呈现客观管理与技术现状;

明确陆军装备的质量可靠性提升和发展方向;

制定5年和10年新质量可靠性技术发展的路线和实施概要计划。

项目对象:通信光放大激光器   项目类别:可靠性测试  

项目价值:

缩减原有可靠性测试时间,减少总计百万级的成本;

缩短上市周期,提高市场竞争力,佐以量化数据分析最终赢得通讯客户大额订单。

项目对象:医疗设备放大器   项目类别:可靠性设计  

项目价值:

新设计产品的可靠性提高30%,ICV成本降低40%;

达到可靠性设计目标要求,赢得甲方满意。

项目对象:长输管线 项目类别:可靠性数据挖掘  

项目价值:

为整条运营管线的200余站点、万台设备进行可靠性与维修数据收集、清洗和数据分析,挖掘出设备的故障规律;

制定备件策略和设备报废策略。

项目对象:家电产品   项目类别:可靠性(风险)管理

项目价值:

对某型号的电压力锅开展安全相关的分析;

根据分析和测试结果进行设计变更和控制改进;

把电压力锅安全相关的风险降低80%,并赢得海外客户的认可。

项目对象:电阻焊工艺 项目类别:生产可靠性

项目价值:

针对电阻焊导致的密封性不良,进行DOE设计、实施和分析,找到最佳工艺组合参数,改善工艺可靠性和不良率;

把电路焊的不良率从7%降低到0.5%,削减大量的生产损失成本,显著提升最终产品可靠性。

项目对象:企业管理能力及质量水平提升   项目类别:全面质量管理

项目价值:

帮助客户优化组织架构和精准化运营管理体系,建立基于盈利为目标的KPI体系,构建团队文化,培育解决问题的能力,提升产品质量以及客户满意度。为企业提升了团队协作及解决问题能力,降低客户投诉率50%,解除高风险供应商名单。

项目对象:制造过程质量   项目类别:精益六西格玛

项目价值:

运用精益六西格玛方法论和数据统计分析实战经验,解决企业一些自身不能解决的问题;

通过精益六西格玛突破行业制造工艺瓶颈,协作客户成为世界级汽车供应商;

通过精益六西格玛的训练,实现人才快速成长的目标。