可靠性
质量管理
研发管理

基于精益生产方法,和六西格玛方法,运用DMAIC步骤进行问题定义,根因分析和问题改进,快速改进质量和效率,同时提升员工数据思维和数据收集、整理及分析的能力,

精益六西格玛LSS


  • 全面质量和可靠性水平诊断与评估,全面质量管理与可靠性技术发展规划、体系架构和优化、方法与工具培训与实施,持续提升质量管理水平、产品质量水平和可靠性等


全面质量管理TQM

六西格玛设计DFSS

按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求,对新产品/新流程进行健壮设计、使产品/流程在低成本下实现高质量水平,同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力









































































































































































































































































































可靠性、产品研发和质量管理


Our Service

  • 可靠性能力诊断与评估,可靠性技术发展规划,产品可靠性目标设定,产品可靠性指标分配,产品可靠性工作分解等

    可靠性规划

  • 可靠性设计DFR

    可靠性风险分析,可靠性建模(RBD、FTA),FMEA,RAMS分析,ALT和HALT试验、耐久性分析,敏感性与不确定性分析等

  • 产品研发流程IPD

    围绕产品管理(产品规划、产品开发流程、跨部门团队运作、项目管理等),技术管理(技术规划、技术开发流程、平台与CBB等),绩效文化(预算、KPI、PBC、薪酬等)及任职能力等内容全面提升研发体系的能力水平

  • 可靠性数据追踪与分析

    故障报告、分析和纠正(FRACAS),售后数据分析,售后风险评估,试验数据的风险评估等

  • 借用专家资源(曾经的美国国家半导体公司、日本国洋半导体公司(KOKUYO)的技术合作中方代表),结合半导体和电路设计的综合性理论和实践解决国产半导体器件可靠性问题

    国产半导体器件可靠性

  • 可靠性改善

    基于创新思维,用“功能组件分析”,“因果分析”,“矛盾分析”和“物场分析”的问题解决方法,解决技术矛盾,提升产品竞争力




产品生命周期的六个可靠性工程

可靠来源

采购件:对采购件各供应商资质、标准、历史问题、IQC                         等标准排查准进行全面绩效

定制件:对PCB、结构、OEM、JDM、定制电源等进行白                       盒鉴定

自制件:公对司自制的电源、芯片、模块等器件进行全面                         排查和验证

开源软件:对公司开源软件的使用条件、要求、法律受限                           等进行全面排查




   可靠设计

FMEA:驱动在设计过程中对系统、板间、单板和FMEA的落                             地并提升可靠性

• SI仿真在CAD阶段对关键信号和电源平面的仿真验证,对高速信                     号的EMC仿真验证

简洁化:在原理图过程中简化电路设计,配合SI仿真简化滤波电                         路,在软件开发中简化代码行或执行时间

降额设计:在原理图检视过程中针对器件应力针对性检查降额审                           查,避免器件过应力损伤可靠性

WCCA:在方案设计中设别关键信号并分析容限,在CAD阶段结                         合SI仿真效果

多元仿真:针对产品特点在方案设计、原理图、PCB针对性进行                             热仿真、跌落仿真、安装、产线仿真、防水等

可靠验证

测试策略:在方案设计完成前完成产品测试策略

整机试装:按照客户环境完成测试整机试装,并和各领域专家进                           行整机排查

关键信号测试:重点测试关键芯片和网络的时序信号质量

FIT测试:根据FMEA梳理软件需求,设计FIT测试用例对FMEA失                         效验证

长期可靠性测试:针对产品应用进行ORT、双85(温度和湿度                                           85进行2000小时验证)

八角测试:时钟、电源、环境温度的八个极限组合测试,验证产                           品极限维度下的工作能力

黑盒验收:由系统工程师对产品进行原始需求实现验收

芯片NPI导入:配套芯片导入要求对芯片的功能验证和验收

气体腐蚀:采用超浓度的气体工作环境检验产品抗腐蚀能力

转维护验收:维护部门对产品维护资料、现场维护措施、备件策                               略等进行验收


可靠拦截

单板拦截:根据产品功能和FIT测试用例对生产单板验收识别,                               对故障单板进行拦截

整机拦截:按照整机功能设计测试用例、整机发货Checklist,整                           机零缺陷发货

发货拦截:针对发货前的老化策略、发货Checklist

可靠升级

单板升级:针对改板、降成本单板等单板替代升级过程中制定                           全面的可靠性和验证策略,确保可靠

器件替代:引入新供应商后针对性对涉及单板的功能、环境等                           制定替代验证策略,逐步替代

软件升级:针对网上软件的升级策略、方案和故障软件功能验                           证、升级策略等,保障故障软件升级高效,同时需                           要考虑回退老版本要求

可靠跟踪

生产跟踪:对生产过程中出现的来料批次问题进行隔离                           跟踪,并针对性制定有效的整改策略

网上故障跟踪:建立网上故障定位、跟踪IT系统,并                                      支撑快速故障恢复能力

网上跟踪:建立设备、单板、器件编码级的IT系统


服务对象:

• 依据质量体系建立产品研发流程的企业

• 研发效率低下、质量及可靠性低的企业

服务内容:

• 研发流程策划与梳理

• 产品管理及技术管理

• 人员绩效文化与任职能力

服务价值:

• 解决产品研发管理混乱的问题

• 提升新产品质量与可靠性水平

• 缩短研发周期,降低研发成本

集成产品研发IPD体系与流程


硬件开发业务流程

软件流水线工程

全面质量管理

服务内容:

• 质量文化与质量准则导入

• 关键业务流程梳理与改进

• 质量与可靠性工具导入

服务对象:

• 人员管理、原材料质量、制造工艺、安装      服务等各项因素困扰质量与可靠性的企业

• 企业管理与流程不完善的企业

• 受到可靠性低水平困扰的企业

服务价值:

• 解决管理效率与痛点

• 提升质量与可靠性水平

• 提升客户整体质量管理能力


商用可靠性技术服务

服务价值:

• 有效提升可靠性水平

• 缩短研制周期

• 减少可靠性测试/验证时间/成本

• 提高量产后的质量稳定性

• 可靠性改善

服务内容:

• 六性工作规划

• 六性评审

• 六性技术应用培训

• 六性技术分析

• 六性技术分析工程辅导

服务对象:

传统民用企业,和依托传统国军标体系的企业